分析角接觸球軸承表面缺陷產生原因

       角接觸球軸承在工業生產方面有著廣泛應用，如作為精密機床主軸來使用，因此要保證其表面質量可靠，表面粗糙度盡可能要小。然而，角接觸球軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉的砂輪進行磨削的，若是在磨削時如果不按作業指導書進行操作和調整設備，就會在軸承工作表面出現種種粗糙度缺陷，以致影響軸承的整體質量。下面，中大小編為大家分享一下角接觸球軸承表面缺陷產生原因吧。

　　一、交叉螺旋線缺陷產生原因

　　出現這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現象，在磨削時，砂輪與工件僅是部分接觸，當工件或砂輪數次往返運動后，在工件表面就會再現交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉速大小有關，同時也與砂輪軸心線和工作臺導軌不平行有關。

　　產生原因：

　　1、砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進行修整；

　　2、工作臺導軌導潤滑油過多，致使工作臺漂浮；

　　3、機床精度不好；

　　4、磨削壓力過大。

　　二、魚鱗狀痕跡缺陷產生原因

　　角接觸球軸承表面出現魚鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利,在磨削時發生“啃住”現象，此時振動較大造成工件。

　　產生原因：

　　1、砂輪表面有垃圾和油污物；

　　2、砂輪未修整圓；

　　3、砂輪變鈍，或修整不夠鋒利；

　　4、砂輪硬度不均勻；

　　5、金剛石緊固架不牢固，金剛石搖動或金剛石質量不好不尖銳。

　　三、工作面拉毛缺陷產生原因

　　角接觸球軸承表面出現拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后，磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。

　　產生原因：

　　1、粗磨時遺留下來的痕跡，精磨時未磨掉；

　　2、冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈；

　　3、粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落；

　　4、材料韌性有效期或砂輪太軟；

　　5、磨粒韌性與工件材料韌性配合不當。

　　四、直波形痕跡缺陷產生原因

　　產生直波形的原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強迫振動，也可能是自激振動，因此軸承工件上的直波頻往往不止一種。

　　產生原因：

　　1、砂輪主軸間隙過大；

　　2、砂輪硬度太高；

　　3、砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；

　　4、軸承轉速過高；

　　5、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產生徑向跳動。

　　五、燒傷痕跡缺陷產生原因

　　角接觸球軸承表面在磨削過程中往往會燒傷，燒傷有幾種類型，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續線條狀。

　　產生原因：

　　1、砂輪太硬或粒度太細組織過密；

　　2、進給量過大，切削液供應不足，散熱條件差；

　　3、軸承轉速過低，且砂輪轉速過快；

　　4、砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發生變化而燒傷；

　　5、軸承粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；

　　6、軸承夾緊力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉現象。

　　以上就是角接觸球軸承表面缺陷產生原因的大致內容介紹，了解了這些原因，就可以反過來針對它們進行預防與去除，確保角接觸球軸承表面光滑干凈，沒有異常缺陷，從而提高軸承使用質量。洛陽中大精密軸承是角接觸球軸承廠家，生產的角接觸球軸承質量可靠，性能優異，歡迎有需要的客戶致電咨詢。